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搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)溫上不去的原因有哪些、怎樣處理

(1)引發(fā)劑與淺色劑加科失調(diào)。偶氮二異丁臍量偏低或 二氧化硫脲量太高，反應(yīng)變差，放出聚合熱低于正常值，造成內(nèi)溫上不去。應(yīng)及時調(diào)整它們的加入量。若引發(fā)劑已結(jié)塊變質(zhì)，應(yīng)將其擊碎，或另換好料，使其保持流動性；

(2)進料量偏高，使聚合放出熱低于新鮮物料升溫所需熱。應(yīng)將進料減至設(shè)定值；

(3)進料中單體含量太低?？商岣邌误w含量至工藝值；

(4)夾套處于吸熱狀態(tài)或進料溫度低于設(shè)定值。應(yīng)提高 夾套低壓燕汽壓力或排除供汽故障，并檢查60℃水加熱系統(tǒng) 的疏水器，消除進料加熱故障；

(5)反應(yīng)混合物內(nèi)鐵或有機雜質(zhì)含量高，在自由基鏈式 聚合時，鏈轉(zhuǎn)移和鏈終.正基團多，反應(yīng)不易進行。適當提高 央套溫度和引發(fā)劑加入量，增加反應(yīng)起始能量和自由基數(shù) 最，使聚合反應(yīng)正常進行，以提高內(nèi)溫；

(6)異丙醉加入量多。異丙醉能起調(diào)節(jié)分子量的作用， 但加入量超過補充單體4%時，要影響聚合反應(yīng)，使速度減慢。這時應(yīng)停止加入異丙醉，亦可用減少搪玻璃反應(yīng)釜的進料里來增加反應(yīng)時間，以提高內(nèi)溫；

(7)搪玻璃反應(yīng)釜出口到第一脫單休的壓力控制太低，自動閥 開得太大，或開著旁通閥。此時因脫單體系統(tǒng)是負壓， 搪玻璃反應(yīng)釜是正壓，未反應(yīng)的單體可被脫單休系統(tǒng)抽走。由于單體濃度的降低，反應(yīng)變差，放熱減少單體燕發(fā)帶走熱量， 內(nèi)俱將降得更低。因此必須控制搪玻璃反應(yīng)釜出口壓力在5.4 x 10^4 Pa(0.55kgf/cm^2)。處理時，應(yīng)將夾套及轉(zhuǎn)化率加熱器的加熱閥均打開，在全加熱情況下盡快使內(nèi)溫上升。